Mihin ongelmiin siunausrautaryhmän on kiinnitettävä huomiota silojen rautavalujen heittäessä?

Ductive -rauta on yksi yleisimmistä materiaaleistamme, koska siunausraudan hyville ominaisuuksille, joten sitä käytetään yleensä osien tuotannossa, joissa on monimutkainen stressi, lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys jne., Jotkut traktorit, polttomoottorit moottoroivat näiden koneiden kampiakselia ja nokka -akselia, samoin kuin keskikokoisen paineventtien, joka on valettu, kun ductive -prosessia, kun se on valettu, että se on valettu, kun ductive -rautaprosessia, joka on valettu, että se on valettu, kun ductive -rautaprosessia, joka on kyllästynyt rautaprosessinsa kanssa, kun se on kyllästynyt rauta- ja kyvyttömyysprosessin kanssa. Seuraavaksi rautavalmistajat tuovat teille padolauta raudan kaatamisprosessin ja sujuvuuden:

Kun pallomista suoritetaan, pallojen raudanvalmistajat lisäävät siihen nodulaarisoivaa ainetta, mikä vähentää metallin nesteen lämpötilaa ja tekee myös magnesiumista ja harvinaisista maasta ja muista elementeistä nestemäisessä kuonan sisällyttämisessä portausjärjestelmään. Sfheroidisaation jälkeen nestemäisen metallin juoksevuus vähenee, ja jos kuonan sulkeumat tulevat onteloon, se aiheuttaa vikoja, kuten pinreitit, sulkeumat ja valujen karkea pinta.

Jos haluat ratkaista nämä ongelmat, sinun on kiinnitettävä huomiota valuprosessin seuraaviin pisteisiin:

(1) Kaadattaessa rautavalmistajien tulisi myös lisätä kaatamislämpötilaa asianmukaisesti, mikä voi myös parantaa nesteen täyttökapasiteettia, ja lämpötilan nousu auttaa myös välttämään Carbidesia. Asiaankuuluvien tilastojen mukaan, kun valun seinämän paksuus on 25 mm, kaatamislämpötila ei voi olla alle 1315 ° C; Kun valun seinämän paksuus on 6 mm, kaatolämpötila ei voi olla alle 1425 ° C.

(2) Ductive-rautavalmistajat voivat käyttää myös puoliksi suljettua portausjärjestelmää ulkomaisten valimoyhteiskuntien suosittelemien tietojen mukaan ristikkäin, suora Sprue ja Sisäjousen suhde on 4: 8: 3.

(3) Jos haluat estää kuonan sisällyttämisen, voit myös sijoittaa suodattimen valujärjestelmään.

(4) Sulan sulan raudan pinnalla oleva vaahto on puhdistettava, ja on parempi käyttää teekannun nokkoa laukkuun tällä hetkellä.

(5) Magnesiumin jäännösmäärää on suositeltavaa 0,06%: lla mahdollisimman paljon.

(6) Jos haluat, että metallisen nesteen täyttävän ontelon mahdollisimman pian, porttijärjestelmän tulisi säilyttää riittävä koko ja välttää turbulenssia mahdollisimman paljon.

(7) Sisäjousen aukko tulisi avata muotin pohjassa niin paljon kuin mahdollista.