Mihin ongelmiin pallografiittiraudan valimon tulee kiinnittää huomiota pallografiittivalurautaa valaessaan?

Pallorauta on yksi yleisimmistä materiaaleistamme pallografiittiraudan hyvien ominaisuuksien vuoksi, joten sitä käytetään yleensä monimutkaisten jännitys-, lujuus-, sitkeys- ja kulutuskestävien osien jne. valmistukseen, joissakin traktoreissa, polttomoottoreissa Näiden koneiden kampiakseli ja nokka-akseli sekä keskipaineinen luistiventtiili, kun irduktiossa on irducti onle venttiili yleiskoneistossa. on valettu, miltä sen juoksevuus ja kaatoprosessi näyttää? Seuraavaksi pallografiittiraudan valmistajat esittelevät sinulle pallografiittiraudan kaatoprosessin ja sujuvuuden:

Kun pallomaalaus suoritetaan, pallografiittiraudan valmistajat lisäävät siihen nodularisointiainetta, joka alentaa metallinesteen lämpötilaa ja tekee myös magnesiumin ja harvinaisen maametallin ja muut nestemuodossa olevat alkuaineet kuonaksi sisällytettynä porttijärjestelmään. Sferoidisoinnin jälkeen nestemäisen metallin juoksevuus heikkenee, ja jos kuonasulkeumia pääsee onteloon, se aiheuttaa vikoja, kuten reikiä, sulkeumia ja valukappaleiden karkeaa pintaa.

Jos haluat ratkaista nämä ongelmat, sinun tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin valuprosessissa:

(1) Kaadettaessa pallografiittiraudan valmistajien tulee myös nostaa sopivasti kaatolämpötilaa, mikä voi myös parantaa nesteen täyttökykyä, ja lämpötilan nousu auttaa myös välttämään karbideja. Tilastojen mukaan valun seinämän paksuuden ollessa 25 mm valulämpötila ei saa olla alle 1315 °C; Kun valukappaleen seinämän paksuus on 6 mm, valulämpötila ei saa olla alle 1425°C.

(2) Pallorautavalmistajat voivat käyttää myös puolisuljettua porttijärjestelmää, ulkomaisten valimoyhdistysten suosittelemien tietojen mukaan poikittais-, suora- ja sisäputken suhde on 4:8:3.

(3) Jos haluat estää kuonan pääsyn, voit sijoittaa myös suodattimen valujärjestelmään.

(4) Kaatopussissa sulan raudan pinnalla oleva vaahto on puhdistettava ja pussin kaatamiseen kannattaa käyttää teekannun juoksuputkia.

(5) Magnesiumin jäännösmäärää suositellaan säätelemään 0,06 %:iin niin paljon kuin mahdollista.

(6) Jos haluat metallinesteen täyttävän ontelon mahdollisimman pian, porttijärjestelmän tulee säilyttää riittävä koko ja välttää turbulenssia niin paljon kuin mahdollista.

(7) Sisäputken aukko tulee avata muotin pohjasta niin paljon kuin mahdollista.