Koetko heikkoa palloitusta? Katso kuinka palloke rautavalmistajat käsittelevät sitä!

Ductive -rautaa tuotetaan palloituksen ja inokulointikäsittelyn avulla, mikä parantaa tehokkaasti valuraudan mekaanisia ominaisuuksia, etenkin plastisuuden ja sitkeyden merkittävien paranemisten kanssa, saavuttaen lujuudet kuin hiiliteräs. 

1920-luvulle mennessä, johtuen syvemmästä tutkimuksesta avainkomponenttien, kuten hiilen ja piin vaikutuksista valuraudassa, muiden seoselementtien, sulamismenetelmien ja inokulaatiovaikutusten rinnalla eteni huomattavaa edistystä, mikä johti ns. Edistyneiden valuraudan syntymiseen. Ductile-raudan valmistajat ovat erittäin tärkeitä spheroidisointiprosessiin. Joten jos tämän prosessin aikana tapahtuu huono pallominen, miten meidän pitäisi puuttua siihen?

1. Huono sferoidisaatio1. Sfheroidisoivien elementtien jäännösmäärä on liian pieni; Vakaampia pallomistajia voidaan valita.

2. rautanesteen hapettuminen on estettävä; Varmista, että raaka -aineet ja apumateriaalit ovat puhtaita, öljyä ja ruostetta.

3. Jos raa'an raudan nesteen rikkipitoisuus on korkea, pallokeita rautavalmistajat voivat käyttää vähäisellä rikki raaka- ja apumateriaaleja käyttämällä sekä uunin sisällä että sen ulkopuolella olevia desulfurisointimenetelmiä varmistaen, että sulan raudan rajapinta on hyvin koristeltu ja että harmaa valuraudan neste ei sekoita.

4. Uunin varaus sisältää elementtejä, jotka kääntävät palloituksen; Aikaisemmin mainittujen hivenaineiden lisäksi olisi kiinnitettävä huomiota myös sähköpuhdistusmateriaaleihin, alumiinisiruihin ja lyijypohjaisiin päällysteisiin.

5. Huonot rokotusvaikutukset; Inokulaatiota voidaan vahvistaa tai sekundaarista rokotusta voidaan käyttää.

6. Sulan raudan tilasta rikki- ja happipitoisuus on minimoitava asianmukaisilla prosessointilämpötiloilla.

Sferoidisaation lasku: 1. Sfheroidisointiaineen määrä on suhteellisen alhainen; Voimme lisätä asianmukaisesti sulan raudan rikkipitoisuuden perustuvan pallomäärän määrää sopivan jäännösmäärän varmistamiseksi.2. Alkuperäisen sulan raudan rikkipitoisuus on korkea; Raudan nesteen rikkipitoisuus voidaan vähentää asianmukaisesti.3. Riittämätön peitto- ja kuonanpoisto; Peitto- ja kuonanpoistoa on vahvistettava, samalla kun se vähennetään myös "uudelleenkäytöintiilmiötä" "4. Jos pallomahoito jätetään seisomaan liian pitkäksi, painavien raudanvalmistajien tulisi hallita ajanjaksoa sferoidisaation ja kaatamisen välillä, ihannetapauksessa 15 minuutin sisällä, paras aika on noin 10 minuuttia.