Mitkä ovat tapoja vähentää huokoisuutta pallokeissa rautavaluissa

1. Koska pallokeinen rauta sisältää magnesiumia, valtion kaavion eutektinen kohta siirtyy oikealle. Kun magnesiumpitoisuus on 0,035-0,045%, todellinen eutektinen piste on noin 4,4-4,5%.

2. Ductive -raudan koostumus valitaan eutektisen pisteen lähellä, ja sulan raudan juoksevuus on paras, joten sulaa rautaa on helppo kutistaa kiinteysprosessin aikana.

3. Rikkipitoisuus ennen ja jälkeen palloituksen ei pitäisi muuttua liikaa. Toisin sanoen raa'an sulan raudan rikkipitoisuus ei saisi olla liian korkea. Korkean rikkipitoisuuden vuoksi grafiitti on taipuvainen ennenaikaiselle sademäärälle. Taipuvainen kutistumiseen.

4. Yleisesti ottaen, mitä suurempi supereutektinen, sitä primaarisempi grafiitti syntyy nestemäisessä tilassa, mikä ei edistä kutistumisen huokoisuuden vähentämistä.

5. Ductive -raudan jähmettymisprosessissa hallita grafiitin laajenemisen aikaa viivästymisen grafitisaation laajenemiseen. Hiilen ekvivalenttivalintaolosuhteet, korkea hiili ja matala pii. Oikea määrä jäännösmagnesiumia, oikea rokotus ja huomio inokulaation lopulliseen virtaukseen.

6. Kiinnitä huomiota sulan raudan nopeaan sulamiseen, vältä liian pitkää varastointiaikaa uunissa napautuslämpötilassa, vältä liian korkeaa sulamislämpötilaa yli 1550 ja menetä paljon hiili- ja kidesydämen. Yleensä se käsitellään uudelleen yli 10-20 minuutissa. Jopa erilaisten inokulointikäsittelyjen jälkeen, tämä sulainen rauta tuottaa karbideja ja kraattereita, joita on vaikea eliminoida.

7. Kun sulan rauta on palloitu, se on kaadettava välittömästi. On ehdottomasti kielletty odottaa liian kauan, jotta pallomisrotujen väheneminen.

8. Mitä suurempi raudan raudan hiiliekvivalentti, sitä leveämpi kiteytymis- ja kiinteyttämisalue ja mitä suurempi kiinteä-neste on rinnakkaiselo. Jähmähdytysprosessin aikana primaariset dendriitit vaikuttavat nestemäisen sulan raudan virtaukseen, jotka estävät virtauksen täydentämistä ja kutistumista, ja kutistumisen huokoisuus on helppoa. Samanaikaisesti sulan raudan korkea piipitoisuus on helppo edistää grafiitin ennenaikaisen ytimen ja kasvua. Tällä hetkellä grafitisaation laajennus on kiinteän ja nesteen rinnakkaiselojaksolla, mikä ei edistä huokoisuuden vähentymistä. Siksi gradive-rautavalujen kutistumisen huokoisuusongelman ratkaisemiseksi on erittäin ohjaavaa merkitystä viivästyttämällä viivästyttämällä grafitisaation laajenemista edellä mainittujen teknologisten toimenpiteiden avulla.