Yleiset ongelmat ja ratkaisut koneistaessa palloketta rautavalua

Yleiset ongelmatrautavaunutovat, että prosessointi ei etene, valun kovuus on korkea tai valun aikana on kovia paikkoja koneistuksen aikana. Erityisesti lämmönkestävällerautavaunut, valun kovuus lisääntyy merkittävästi valun kromipitoisuuden ja molybdeenipitoisuuden vuoksi, mikä lisää leikkausvaikeuksia käsittelyn aikana.rauta- rautavaluEi saavuta valukämpötilaa sulamisen aikana, ts. Metallielementit, kuten kromi ja molybdeeni, eivät saavuta sulamiskiehumispistettä, metallielementit, kuten kromi tai molybdeeni, joita ei ole täysin liuennut, on olemassa valun paikallisessa osassa, ja työstö ei ole tehokasta. Oikea käsittelyprosessi on karkaisua valettuja ennen kuin koneistaja on painettavia valettuja, jotka ovat painettavia valettuja, jotka ovat painettavia valuvia.

Karkaisilämpötilan tulisi olla 900-950 ° C ja eristyskäsittely tulisi suorittaa, uunin lämpötilan säätelemällä alle 200 ° C: n pintajäähdytyksen ja kovan ihon ilmiön välttämiseksi.

On myös erityisiä olosuhteita, jotka aiheuttavat koneistuksenrautavaunutolla pysähtynyt, missä valut saavuttavat pätevän lämpötilan, kun ne paistetaan ja ovat myös karkaistu ennen koneistusta. Koneistusten aikana koneistus pysyy kuitenkin pysähtyneinä, ja paikallisen koneistuksen pysähtymisen ilmiö on. Yllä olevat syyt johtuvat sulatusprosessista, joka johtuu kohtuullisesta täyttöjaksosta latauksen sulamisen ja täyttämisen yhteydessä.

Tämä johtuu siitä, että elementtien, kuten kromin ja molybdeenin, sulamis- ja kiehumispisteet ovat korkeammat kuin ductive -raudan, romun ja kierrätysmateriaalien. Ne on asetettava kaikkien varausten keskelle täyttyessä, ei sähköuunin pohjassa, koska sulamislämpötila voidaan mitata vain ylemmässä lämpötilassa, ja alareunassa oleva kromi ja molybdeeni eivät välttämättä saavuta kiehumispistettä. Oikea lastausjärjestys on ratkaisu erityiseen kovettumistilanteeseen.