Mitkä ovat harmaan valurautavalujen edut ja hyväksymisstandardit?

Harmaarautavalutkäytä kadonnutta vaahtoa ja hartsihiekkavaluprosesseja, jotka on varustettu suurilla kaasun karkaisuuuneissa, manuaalisella vanhentamisella ja karkaisulla sisäisen jännityksen vapauttamiseksi, mikä parantaa valujen tarkkuutta käsittelyn jälkeen. Petirungon viimeistelyprosessin aikana työstökone kokee karan kuumenemisen pitkittyneen leikkaamisen vuoksi, mikä aiheuttaa lämpömuodonmuutoksia ja vaikuttaa lopulliseen käsittelytarkkuuteen. Erittäin tarkoissa työstökoneissa ja suurissa työstökoneissa lämpömuodonmuutosten aiheuttamat käsittelyvirheet ovat noin 40-70 %. Koska lämpömuodonmuutosta voidaan vain parantaa eikä sitä voida poistaa, kiinteän työstökoneen olosuhteissa on yleensä mahdollista stabiloida työstökoneen lämpötilaa vain ohjaamalla leikkausolosuhteita, jolloin vältetään lämpötilan muutosten vaikutus työstön tarkkuuteen. Toimenpiteet lämpötilan muutosten hallitsemiseksi sängyn rungon käsittelyn aikana sisältävät pääasiassa:

1) Työstökoneen on oltava joutokäytössä ennen viimeistelyä; lämpötilan nousun ja stabiloitumisen jälkeen koko työstökonejärjestelmä saavuttaa lämpötasapainon, ja vasta kun työstökoneen komponenttien paikat ovat suhteellisen vakaat, voidaan suorittaa viimeistely;

2) Puoliviimeistelyn jälkeen suurten leikkausmäärien ja merkittävän lämpötilan nousun vuoksi suoraa viimeistelyä ei voida suorittaa, ja joutokäyntiä on suoritettava jonkin aikaa ennen viimeistelyä;

3) Useiden viimeistelykertojen aikana, jotta varmistetaan tasainen lämpötilan nousu, leikkausmäärä on pidettävä periaatteessa tasaisena.

(1) Korkeampi puristuslujuus ja vetolujuus.

(2) Hyvä tarkkuusvakaus.

(3) Korkea kimmokerroin.

(4) Hyvä kulutuskestävyys.

(5) Parempi iskunvaimennus.

(6) Hyvä leikkausteho.

(7) Hyvä valutulos.

(8) Parempi mittatarkkuus ja pienempi pinnan karheus.

Suuriharmaarautavaluton tarkastettava kaatamisen jälkeen, ja hyväksymiskriteerit ovat:

1. Valukappaleiden kemiallista koostumusta koskevat standardit;

2. Standardit valukappaleiden mekaanisille ominaisuuksille, kuten vetolujuus ja kovuus;

3. Standardit valukappaleiden metallografisille ominaisuuksille, mukaan lukien karbidipitoisuus, perliittipitoisuus ja grafiitin pituus;

4. Valukappaleiden mittavaatimukset;

5. Valukappaleiden suorituskykyvaatimukset, kuten paineenkesto ja vuoto.