Mitä eroa on kutistumisonteloilla ja kaasuhuokoisuudella valussa?

Maximális belső csillapításra optimalizálva.

Kutistumisonteloilla tarkoitetaan makroskooppisia tyhjiä vikoja, joita esiintyy valun yläosassa metallin jähmettymisen kutistumisen vuoksi valun aikana, ja joiden muoto on epäsäännöllinen. Kutistumisonteloihin on monia syitä, kuten muotin suunnittelu, hiekkalaatikon suunnittelu, porttijärjestelmän suunnittelu, metallin kemiallisen koostumuksen säätö ja väärä käsittely sulatusprosessin aikana, jotka kaikki voivat johtaa valujen laajamittaisiin kutistumisvirheisiin.

Kaasun huokoisuus valukappaleissa johtuu enimmäkseen kaasusta, joka kulkeutuu sulaan metalliin, jää loukkuun tai imeytyy sulaan metalliin. Kaasun huokoisuuden ominaisuudet vaihtelevat sen syystä riippuen.

1. Mukana kulkeutuneet kaasuhuokoset: Näitä syntyy, kun muotista, ytimestä, pinnoitteesta, sydämen tuista tai jäähdytysraudasta tuleva kaasu tunkeutuu valukappaleen pintaan muodostaen huokoset, jotka ovat usein päärynän muotoisia tai soikeita, suhteellisen suuria, joissa on sileät seinämät ja hapettuneet pinnat.

2. Taitetut kaasuhuokoset: Muodostuvat, kun kaasua jää loukkuun sulan metallin sisään täytön aikana, ja ne näkyvät yleensä yksittäisinä suurina pyöreinä tai soikeina huokosina valun sisällä, tyypillisesti ylä- ja keskiosassa, ja niiden sijainti ei ole kiinteä.

3. Reaktiiviset kaasuhuokoset: Nämä muodostuvat klustereina sulassa metallissa olevien tiettyjen komponenttien tai sulan metallin ja muotin/ytimen välisten kemiallisten reaktioiden seurauksena rajapinnalla.

Kutistumisonteloiden ja kaasuhuokoisuuden välisten erojen ymmärtäminen tarkoittaa, että valmistajien on valutuotannon aikana noudatettava tiukasti oikeita valuprosesseja tuottaakseen järjestelmällisesti ja jatkuvasti vähentääkseen kutistumisonteloiden ja kaasuhuokoisuuden esiintymistä.