Yksityiskohtainen selitys hartsihiekkavaluprosessista

1ã Hartsihiekkavaluprosessin yleisten ongelmien analyysi

Koska itsekovettuvalla hartsihiekkavalulla on etuja hyvä pinnan laatu, korkea mittatarkkuus, alhainen hylkäysaste, laaja käyttöalue, alhaiset vaatimukset työntekijöiden tekniselle tasolle, mikä vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja parantaa työympäristöä, yhä enemmän. kotimaiset yritykset (tai yritykset) valitsevat itsekovettuvan hartsihiekkavalun. Vaikka itsekovettuva hartsihiekkavalutekniikka on kypsä, tuotantoprosessissa on edelleen monia ongelmia.

Itsekovettuvan hartsihiekkavaluprosessissa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin ongelmiin.

1ã Kiinnitä aina huomiota laitteen toimintaan

Laitteiden toiminnan laatu vaikuttaa suoraan valutuotannon kustannuksiin ja valujen laatuun. Siksi valutuotannon prosessissa on kiinnitettävä huomiota laitteiden toimintaan, ja jos epänormaalia toimintaa havaitaan, se on analysoitava ja ratkaistava ajoissa. Seuraavaan kahteen seikkaan tulee kiinnittää huomiota:

1. Kiinnitä huomiota pölynpoistolaitteiden toimintaan.

Pölynpoistolaitteiden laatu vaikuttaa suoraan kierrätyshiekan regenerointikustannuksiin ja valujen laatuun. Valutuotannossa on usein vaikea löytää pölynpoistolaitteiden epänormaalia toimintaa. Jos pölynpoistolaitteiden pölynpoistovaikutus ei kuitenkaan ole hyvä, se ei vaikuta vain työympäristöön ja saastuttaa ilmaa, vaan vaikuttaa myös kierrätetyn hiekan mikrojauhepitoisuuteen, suora tulos on hartsin lisäyksen lisääntyminen hiekkasekoituksen aikana ja valun hylkäysnopeuden kasvu huonon ilmanläpäisevyyden vuoksi.

2. Kiinnitä huomiota hiekansekoituslaitteiden toimintaan.

Se, toimiiko hiekkasekoitin normaalisti, vaikuttaa suoraan hiekan sekoituksen laatuun, joista nestemäisen materiaalin (hartsi, kovete) määrä on kriittisin. Yleensä lisätyn hartsin määrä toteutetaan ohjaamalla hammaspyöräpumpun moottorin jännitettä ja lisätyn kovetusaineen määrä säätelemällä kalvopumpun moottorin jännitettä. Vuodenaikojen ja sään vaihtuessa nestemäisten materiaalien viskositeetti muuttuu. Samalla jännitteellä lisättyjen nestemäisten materiaalien määrä vaihtelee ja kovete on helppo kiteytyä, mikä aiheuttaa venttiilien ja putkien tukkeutumisen. Siksi nestemäisten materiaalien putket tulee puhdistaa joka vuoro. Lisätyn nestemäisen materiaalin määrä on testattava joka viikko lisätyn nestemäisen materiaalin määrän tarkkuuden varmistamiseksi.

2ã Kiinnitä huomiota tuotantoprosessin oikeellisuuteen ja rationaalisuuteen

Tuotantoprosessin rationaalisuus vaikuttaa suoraan valujen saantoon, laatuun ja kustannuksiin. Tuotantoprosessia laadittaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. Määritä regeneroidun hiekan sopiva LOI-arvo)

LOI-arvo eli sytytyshäviö on tärkeä indikaattori kierrätetyn hiekan kalvonpoistonopeuden mittaamiseksi, ja se on myös indikaattori, joka liittyy läheisesti valuhiekan kaasun muodostukseen ja valukappaleiden huokoisuusvirheisiin. Rautavalut valmistetaan yleensä furaanihartsihiekasta. Käytäntö on osoittanut, että LOI-arvon hallinta noin 3 %:lla voi täyttää tuotantovaatimukset täysin, kun taas LOI-arvon liiallisella alennuksella on vain vähän merkitystä.

2. Määritä sopivat valuprosessin parametrit

(1) Määritä sopiva lopullinen lujuus

Yleensä sen jälkeen, kun hartsihiekka on sekoitettu, se voi saavuttaa suurimman lujuuden eli lopullisen lujuuden noin 24 tunnin itsekovettumisen jälkeen. Kunkin yrityksen erilaisista tuotantoolosuhteista ja mittakaavasta johtuen muovauksen ja kaatamisen välinen aika ei saa ylittää 24 tuntia, joten lopullisen lujuuden määrää yritys. Yrityksille, joissa on pieni mittakaava ja yksi uuni useiden päivien ajan, voidaan ottaa käyttöön 24 tunnin lopullinen lujuusstandardi; Yrityksille, joiden muotin kovettumisaika ei ylitä 24 tuntia, lopullinen lujuusstandardi on ennen kaatamista saavutettu lujuus. Samaan aikaan tuotannossa tulisi voittaa kaksi suuntausta: toisaalta sokeasti parantaa lujuutta laadun varmistamiseksi, mikä lisää valukustannuksia ja aiheuttaa hukkaa; Toisaalta lujuutta vähennetään kustannusten varmistamiseksi, mikä johtaa epävakaaseen laatuun ja suureen vaihteluväliin, jolloin valun laatuun vaikuttavat suuresti raaka-aineet ja käyttäjät.

(2) Määritä sopiva hiekkarautasuhde

Koska itsekovettuvalla hartsihiekalla on korkea lujuus, kovettumisen jälkeen muotin nosto- ja erotuspinta on tasainen, sen hiekkakulutus on pienempi kuin savihiekan, mutta sen hiekkarautasuhteella on myös tiettyjä vaatimuksia. Jos valuhiekkaraudan suhde on liian korkea, tuotantoprosessi ei vain tuhlaa hartsia ja kovetusainetta, vaan tuottaa myös suuria jätehiekkalohkoja, mikä lisää regeneraattorin taakkaa, vähentää kalvon poistonopeutta, lisää LOI-arvoa, ja lisätä valuhuokoisuuden mahdollisuutta; Jos hiekkarautasuhde on liian alhainen, se valuu helposti pois kaatamisen aikana ja valu on helppo vääntyä. Kokemuksemme mukaan hiekkarautasuhteen tulisi olla 2,2–3:1

(3) Määritä sopiva porttijärjestelmä

Furaanihartsihiekan lämpöstabiilisuus on huono. Tietojen mukaan, kun hartsipitoisuus hartsihiekassa on 1,4 % - 1,6 %, sen lämpöstabiilisuus on paras. Yleensä hartsipitoisuus on kuitenkin noin 1,2 %. Siksi porttijärjestelmän suunnitteluperiaate on varmistaa, että sula metalli täyttää muotin ontelon nopeasti ja vakaasti hartsin lämpöstabiilisuusajan sisällä. Siksi porttijärjestelmää määritettäessä tulisi käyttää keraamisia putkia mahdollisimman paljon ja tehdä sisäporteista entistä hajautetumpia.

3ã Kiinnitä huomiota raaka-aineiden valintaan

Raaka-aineiden valinnalla on suuri vaikutus valutuotantoon, koska raaka-aineiden laatu vaikuttaa toisaalta valujen laatuun ja toisaalta erilaisten materiaalien lisäykseen ja kulutukseen. Siksi seuraavat näkökohdat on otettava huomioon.

1. Raakahiekan valinta Raakahiekka voidaan jakaa tavalliseen hiekkaan, vesipestyyn hiekkaan, hankaushiekkaan jne. Koska hartsihiekan mutapitoisuus on hyvin pieni, se voi vähentää hartsin hukkaa huomattavasti. Se tulisi suosia, sen jälkeen vedellä pesty hiekka, mutta älä koskaan käytä käsittelemätöntä raakahiekkaa. Kun valitset muovaushiekkaa, noudata ensin periaatetta valita lähistöltä kuljetuskustannusten vähentämiseksi, ja toiseksi yritä valita raakahiekkaa, jolla on pieni kulmakerroin.

2. Hartsin valinta

Hartsin valinta vaikuttaa suoraan valun laatuun. Jos valitaan huonolaatuinen hartsi, se ei vain lisää lisätyn hartsin määrää, vaan vaikuttaa myös muovaushiekan laatuun, mikä johtaa valujätteen lisääntymiseen. Siksi raaka-aineiden valintaa ei voida määrittää pelkästään valmistajan toimittamien teknisten tietojen perusteella, vaan sillä pitäisi olla parempi käsitys valmistajan tuotantolaitteista, tuotantoprosessista ja laadunvalvontavälineistä, ja yrittää tarkastaa hartsin jokainen indeksi itse tai pyydä tarkastusta asianomaiselta hyvämaineelta tarkastusosastolta tai käytä vertailuna vastaavien valmistajien kokemusta tai valitse tunnettujen, hyvämaineisten suuryritysten tuotteet.

3. Muiden raaka-aineiden valinta Muita raaka-aineita ovat kovetusaine, pinnoite, liima, muotinirrotusaine, tiivistyssavi jne. Näiden raaka-aineiden valinnassa tulee huomioida paitsi niiden laatu, myös niiden yhteensopivuus päämateriaalien kanssa. , kuten helppo hankinta ja kuljetus. Koska näiden raaka-aineiden vaikutus valulaatuun ei ole suuri, mutta vaikutusta valukustannuksiin ei voida jättää huomiotta. Esimerkiksi kovetusaineen erilainen annostus ei vaikuta ainoastaan ​​tuotantokustannuksiin, koska se vaikuttaa muovausprosessin tuotantotehokkuuteen, vaan se vaikuttaa myös materiaalikustannuksiin. Sanalla sanoen, niin kauan kuin yllämainittuihin näkökohtiin kiinnitetään huomiota, voimme paitsi tuottaa valukappaleita, jotka täyttävät asiakkaiden vaatimukset, myös vähentää valukustannuksia ja tuoda kehitystä ja hyötyä yritykselle.